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直聯(lián)式單螺桿泵

責(zé)任編輯:奧博機械   發(fā)布時間:2018-6-8 11:11:47    點擊數(shù):   


一.概述
AG型單螺桿泵是一種容積式轉(zhuǎn)子泵??奢斔驼扯?00000Pa·s以下的介質(zhì)。并具壓力脈動小、噪聲低、自吸性能好,無泄漏、無溫升、結(jié)構(gòu)簡單易于維護等特點。適用于廢水處理、化學(xué)和石油化工、造紙和食品工業(yè)、輸送清潔或含有固體顆粒、纖維、懸浮物的流體。例如:污水、油、油渣、糖漿、果醬和泥漿及含有酸、堿等介質(zhì)。

二、結(jié)構(gòu)特征與工作原理 
AG型單螺桿泵由吸入體、排出體、工作部分(轉(zhuǎn)子和定子)傳動部件、萬向節(jié)部件、密封部件和軸承座組成。(見圖1) 
1、工作部分由旋轉(zhuǎn)的偏心轉(zhuǎn)子和定子組成。在任何一個橫截面內(nèi)、轉(zhuǎn)子和定子有兩個接觸點沿著轉(zhuǎn)子(或定子)的工作長度,這些接觸點形成兩條密封線,從而形成一個或多個密封腔。轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動時,進(jìn)入密封腔中的介質(zhì)隨密封腔由吸入端向排出端平穩(wěn)的移動,整個輸送過程中,壓力動脈很小,對輸送介質(zhì)的固有結(jié)構(gòu)沒有絲毫的影響。 
2、萬向節(jié)傳動部件 
由于轉(zhuǎn)子在定子腔內(nèi)繞定子軸心線作行星回轉(zhuǎn)運動,因此中間軸兩端須安裝萬向節(jié)傳動部件,以保證轉(zhuǎn)子等角速的行星回轉(zhuǎn)運動。 
3、密封部件 
AG型單螺桿泵可安裝填料密封或者單端兩面機械密封面機械密封部件。




三、泵的標(biāo)記及示例


四、不同介質(zhì)泵的材料組合選用(見表1)

五、單螺桿泵的機構(gòu)型式 
B? 1、標(biāo)準(zhǔn)型臥式反螺桿泵 
臥式安裝 
可自行配置專用齒輪減速機傳動 
可自行配置各種電機及皮帶傳動方式 
流量可達(dá)260m3/h
壓力達(dá)2.4MPa
連接尺寸見表4


T 2、推料槳單螺桿泵 
臥式安裝 
可自行配置的傳動方式與標(biāo)準(zhǔn)臥式單螺桿泵相同 
中間軸帶推料槳 
用于流動性差、粘度高或易沉淀物料輸送 
流量可達(dá)260m3/h
壓力達(dá)2.4MPa
連接尺寸見表4
W? 3、標(biāo)準(zhǔn)臥式連接單螺桿泵 
臥式安裝 
專用齒輪減速機電機驅(qū)動設(shè)計更緊湊、更可靠 
配置電氣式機械調(diào)速裝置可實現(xiàn)變量輸出 
可選配運行保護裝置 
流量可達(dá)260m3/h
壓力達(dá)2.4MPa
連接尺寸見表5,圖7



J? 4、直聯(lián)式單螺桿泵 
采用插入式連接軸與減速其連接 
無軸承座和聯(lián)軸器軸向尺寸較短,結(jié)構(gòu)緊湊 
奧博泵用奧博自己的減速機保證有可靠承載力 
流量可達(dá)260m3/h
壓力達(dá)2.4MPa
連接尺寸見表6,圖8



六、技術(shù)參數(shù)及性能參數(shù)(見表2、表3)










七、聯(lián)機和安裝 
1、泵與原動機聯(lián)接方式 
a、電動機(包括普通電機或調(diào)速電機)通過彈性聯(lián)軸器與泵直接聯(lián)接; 
b、電動機(包括普通電機或調(diào)速電機)——齒輪減速箱——泵聯(lián)接; 
c、電動機(包括普通電機或調(diào)速電機)通過三角皮帶(或齒形皮帶)與泵聯(lián)結(jié)(此時電動機通常安裝在泵的上方或左、右側(cè)); 
d、柴油機(或其他元動機)通過三角皮帶(或齒形皮帶)與泵聯(lián)接,此時泵或傳動部分通常需要安裝離合器。 
2、安裝 
a、泵機組有兩種安裝方式:機組共同用一個底座或者泵、齒輪減速箱各原動機獨立安裝。此兩種安裝方式都應(yīng)有牢固的基礎(chǔ),以防振動;
b、聯(lián)軸器之間保持一定的間隙,檢查由該聯(lián)軸器相聯(lián)接兩軸中心線是否一致,可用薄墊片調(diào)整使其同心; 
測量聯(lián)軸器的外圓上下、左右的差別不超過0.1mm。兩聯(lián)軸器端面間隙一周上最大和最小的間隙差別不得超過0.3mm;
c、泵出口應(yīng)留有大于一個定子長度的空間,并將聯(lián)接管做成可拆式,以便檢修和更換定子。此點在設(shè)計管路系統(tǒng)時應(yīng)預(yù)先考慮。 
八、拆卸 
AG型單螺桿泵的拆卸步驟 
1、擰下拉緊螺栓螺母,相繼拆拉緊螺栓和排出體; 
2、拆卸定子,拆卸過程中邊旋轉(zhuǎn)和排出體; 
3、拆卸吸入體; 
4、卸掉萬向節(jié)密封套,拆卸萬向節(jié)傳功部件; 
5、拆卸聯(lián)軸器或皮帶輪; 
6、擰掉傳動軸連同密封座一起卸下,逐一解體。 
泵裝配順序基本上可按拆卸順序的反向進(jìn)行。 
九、啟動、運轉(zhuǎn)和停機 
1、注意吸入管道密封、首次啟動前應(yīng)在吸入室中注滿泵輸介質(zhì),并用管鉗轉(zhuǎn)動泵軸數(shù)轉(zhuǎn)后啟動。嚴(yán)禁在沒有介質(zhì)狀態(tài)下干轉(zhuǎn),以免造成定子損壞; 
2、注意電機轉(zhuǎn)向,防止逆轉(zhuǎn); 
3、使用中藥隨時注意泵的流量、壓力等狀況。如發(fā)現(xiàn)流量、壓力突然變化或發(fā)生異響時應(yīng)及時檢查解決; 
4、軸承溫度最高不大于80℃,軸承溫度不得比環(huán)境溫度高出20℃; 
5、對于輸送高粘度,含顆粒或有腐蝕性介質(zhì)的泵,停機后應(yīng)進(jìn)行清洗,防止沉積或損壞泵;
6、如環(huán)境溫度低于0℃,停機后應(yīng)將泵內(nèi)液體放盡,以免泵體凍裂; 
7、如長期停止使用,應(yīng)將泵拆卸清洗上油,包裝存放; 
8、不允許在日光直接暴曬或零下20℃的環(huán)境下保存和使用泵,以免橡膠定子損壞。 
十、一般故障及排除方法

 
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